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金華機封-天固密封-SLS250-400機封：

新的比舊的好？！相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，SLSD100-315A機封，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。誤區(qū)六：拆修總比不拆好？！一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。

急冷介質(zhì)選擇不當(dāng)會出現(xiàn)些故障?

壓蓋用的冷卻介質(zhì)(通常稱急冷或背冷)種類很多。對溫度不高的泵常用水冷卻。工廠用的冷卻水有三種，新鮮水循環(huán)水和軟化水。對于常溫泵可用新鮮水和軟化水做急冷水，對于溫度不高時采用的波紋管式密封較好用新鮮水，如果用循環(huán)水，長期使用在波紋之間會淤積水垢等雜物，使波紋管補償能力下降。對于溫度較高的泵如果用新鮮水和循環(huán)水，軸套和動環(huán)之間結(jié)垢后(圖138)動環(huán)補卡住，不能補償。同時靜環(huán)沿密封端面內(nèi)徑處磨出溝紋(“問答223”)。高

溫泵中應(yīng)用軟化水做急冷水。對溫度較高而介質(zhì)黏度較大的泵，例如煉油廠常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵的密封需要用另外的介質(zhì)做冷卻介質(zhì)。如果仍然用常溫的軟化水，泄漏的介質(zhì)累積起來會堵塞下水管路，SLS250-400機封，這時應(yīng)用80-90℃的軟化水或O3MPa的水蒸氣。

（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

為使涂層具有黏著力，必須將基體凹槽表面打毛去油，進行噴砂處理。2、Cr2O3粉末的制備制備Cr2O3粉末的原料及配比為：純度為98%的氧化鉻粉5kg與純度為99%的硅溶液1590mL加水1136mL，球磨機中進行球磨加工。經(jīng)球磨后的漿液用壓縮空氣噴射到500℃左右的干燥箱內(nèi)，干燥收存。干燥后塊狀粉料在1450~1600℃中焙燒，然后經(jīng)po碎、篩分。3、等離子噴涂設(shè)備等離子噴涂主要設(shè)備有電源控制箱、氣源、水冷系統(tǒng)、送粉器、噴槍、動力頭轉(zhuǎn)臺等。4、噴涂工序及工藝參數(shù)（1）噴涂工序先裝上工件，開啟冷卻水，旋轉(zhuǎn)工件；同時接通主電源、輸氣、高頻引弧，SLSD100-250B機封，調(diào)節(jié)電流、電壓及送粉。（2）噴涂Cr2O3陶瓷的工藝參數(shù)等離子體發(fā)生氣H20.8MPa，等離子體氣生氣N20.8MPa，槍端電壓9V，電流30A，噴涂槍距10mm。

B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設(shè)計選型不對；機械密封質(zhì)量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。

改進措施:

在緊定螺釘對應(yīng)的軸套位置處增設(shè)沉孔，確保外側(cè)密封波紋管座上的緊定螺釘能擰緊在機封軸套沉孔中，避免密封波紋管座與機封軸套出現(xiàn)相對旋轉(zhuǎn)，保護全氟瞇橡膠密封圈的正常使用。

在現(xiàn)場開泵前，金華機封，按照泵旋轉(zhuǎn)方向盡量多盤車幾圈，保證防轉(zhuǎn)銷與靜環(huán)上的防轉(zhuǎn)槽邊貼合，減小啟動泵時防轉(zhuǎn)銷對靜環(huán)的沖擊，避免靜環(huán)尾部凹槽處崩邊。

操作時將Plan32外沖洗壓力及Plan53A儲罐壓力分別按照要求的數(shù)值來調(diào)節(jié)壓力值，確保串聯(lián)機封在標(biāo)準(zhǔn)的外部環(huán)境中保持良好的工作狀態(tài)。

6)改進效果:

改進后未發(fā)生外側(cè)密封泄漏，高溫串聯(lián)式波紋管機械密封及系統(tǒng)運行正常。